塑料托盤變脆是托盤老化的一種現(xiàn)象，托盤老化會出現(xiàn)塑料變色、變脆，簡單開裂等表象，托盤老化是意味著塑猜中的大分子鏈有開裂，塑料有降解，某些組分添加劑會因為光線特別是紫外線的效果發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或是蒸發(fā)出來，塑料托盤中某些物質(zhì)發(fā)生改動，構(gòu)成藍(lán)色塑料托盤的老化，變脆的情況。

A、塑料托盤工藝方面:

a）機(jī)筒、噴嘴溫度太低,調(diào)高它.如果物料容易降解,則應(yīng)提高機(jī)筒、噴嘴的溫度.

b）降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速,使料稍為疏松,并減少塑料因剪切過熱而造成的降解.

c）模溫太高,脫模困難;模溫太低,塑料過早冷卻,熔接縫融合不良,容易開裂,特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此.

d）型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍?型芯難脫模時,要提高型腔溫度,縮短冷卻時間;型腔難脫時,要降低型腔溫度,延長冷卻時間.

e）盡量少用金屬嵌件,象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑.  

B、塑料托盤原料方面:

a）原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑時.

b）塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高,或在機(jī)筒內(nèi)加熱時間太長,都會促使制件脆裂.

c）有些塑料如ABS等,在受潮狀況下加熱會與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng),使制件發(fā)生大的應(yīng)變.